（一）输送带跑偏的基本规律

1.偏大不偏小。滚筒与托辊两侧直径大小不一，输送带运行过程中就会向大的一侧跑偏。

2.偏高不偏低。支承装置造成输送带两侧不在同一个水平面上，输送带运行中便向高的一侧跑偏。

3.偏紧不偏松。输送带两侧的松紧程度不一样，运行中输送带则向紧的一侧跑偏。

4.偏后不偏前。以输送带运行方向为准，滚筒或托辊表面不在运行方向的垂直截面上，一侧后一侧前，则输送带在运行中便会向后的一侧跑偏。

（二）输送带跑偏的主要原因

1.传动滚筒或机尾滚筒两头直径大小不一；

2.滚筒或托辊表面有煤泥或其他附着物；

3.机头传动滚筒与尾部滚筒不平行；

4.传动滚筒、尾部滚筒轴中心线与机身中心线不垂直；

5.托辊安装不正；

6.给料位置不正；

7.滚筒中心不在机身中心线上；

8.输送带接头不正或输送带老化变质造成两侧偏斜；

9.机身不正。

（三）输送带跑偏的危害

输送带跑偏不仅会影响生产，损坏输送带。当使用非阻燃输送带时，还会因跑偏增加输送带运行阻力，使输送带打滑，可能引起矿井火灾事故。

（四）输送带跑偏预防与处理

1.预防措施

（1）提高安装质量；

（2）提高输送带接头质量；

（3）加强巡回检查与维护；

（4）保证装载不偏；

（5）保证清扫装置正常。

 2.现场处理方法

(1)自动托辊调偏:当输送帯跑偏范围不大时，可在输送带跑偏处安装调心托辊。

(2)单侧立輥调偏:输送带始终向一侧跑偏，可在跑偏的一侧跑偏范围内加装若干立辊，使输送带复位。

(3)适度拉紧调偏:当输送带跑偏忽左忽右，方向不定时说明输送带过松，可适当调整拉紧装置以

(4)调整滚筒调偏:输送带在滚筒出跑偏，检査滚筒是否异常或窜动，调整滚筒至水平位置正常转动，跑偏。

      (5)校正输送带接头调偏:输送带跑偏始终一个方向，而且跑偏在接头处，可校正输送带接头与输送带中线垂直跑偏。
      (6)垫高托辊调偏:输送带跑偏方向、距离一定，可在跑偏方向的对侧垫高托辊若干组，跑偏。
      (7)调整托辊调偏:输送带跑偏方向一定，检查发现托辊中线与输送带中线不垂直，就可调整托辊，跑偏。
      (8)煤泥调偏:输送带跑偏点不变，发现托辊、滚筒粘着煤泥调偏。
      (9)校正给料调偏:输送带轻载不跑偏，重载跑偏，可调整给料重量及位置跑偏。
      (10)校正支架调偏:输送带跑偏方向，位置固定，跑偏严重，可调整支架的水平和垂直度，跑偏。