夏天天气炎热，输送带在使用过程中本身就发热，现加上高温天气，或者运行速度，操作不当，还有环境等一些主观的因素影响，输送带的使用寿命或破损相对较高。针对以上原因，太原市尼萧科贸有限公司分析并总结了一下经验与修补方法，仅供大家参考：

  普通输送带在使用过程中，损坏是很难免的，损坏的形式很多种，例如：边缘分层、溃烂、缺损与开裂；长距离纵向撕裂、深度划伤、孔洞、大面积磨损、覆盖胶鼓包或起皮、接头内在缺陷等。其中纵向撕裂迫切，边缘破损**普遍，接头内在缺陷难避免，修复后使用寿命关心。

输送带破损：

1．输送带硫化接头处磨损

通常是由于输送带自身材料要比硫化接头处胶层的耐磨度高或热硫化质量问题，造成硫化接头胶层局部磨损．露出钢丝芯或尼龙芯，对输送带之间的硫化接头强度构成严重威胁。

2．输送带的裙板部位磨损

由于输送带导料装置的裙板调整不当或者导料裙板设计不良，会导致裙板在运行中磨损输送带。造成输送带两侧上胶层磨损严重，整条胶带纵向运行方向露出钢绳芯或尼龙芯，一旦钢绳芯翘起，极易缠绕到托辊上，造成钢丝带脱丝或胶带撕裂。

3．输送带中间部位磨损

输送带中间部位磨损，多是由落料冲击所致。由于漏斗的落料点相对同定，因此对输送带承受冲击的部位磨损加剧，造成输送带沿运行方向局部磨损，严重时导致露出的钢绳芯脱丝或撕裂输送带。

二、输送带磨损处理方式

1．局部热硫化技术

采用硫化机进行热硫化，对于接头局部磨损的部位，采用热硫化技术能恢复输送带性能，效果较好；缺点是人力物力投入较大，时问也较长，仅适合小于硫化板表面积的局部处理，对于大面积磨损的处理难度非常大。

2．局部冷硫化技术

对磨损部位打磨处理后，将冷硫化胶按比例调和后均匀涂到胶带磨损的表面恢复输送带性能，但固化时间较长，常温固化10～24h，也不光滑，清扫器投入后，清扫效果不好。

3．局部冷粘技术

一般采用进口修补条(纵向裂口)。具有耐磨损和较好的补强性能，缺点是对环境要求高，不能恢复到原输送带表面，清扫器清扫效果不好。但是对于高设备利用率场合，冷有效拓展硫化技术的局限性。