导致皮带分层的原因:

1. 由于皮带生产质量不好，皮带的胶层与编织物层分离。

2. 由于生产质量影响，或使用现场托辊不合理，胶带的编织物与编织物层之间分离。

3. 皮带接头处理之后，因清扫器剐蹭或者接头质问题导致接头部位出现开胶分层。

皮带分层了怎么办?

A. 选用好质量的胶带可以控制胶带纺织物的分层。

B. 改掉现场易造成胶带在纵向上起褶皱的托辊，尽量使胶带处于平展状态运行。

C. 皮带接头分层，重新对分层部位进行接头处理。

当重新对分层部位进行接头处理的时候，对接头方式、接头材料以及接头操作的要求就更高一些。接头方式通常会选择粘接持续力较强的热硫化接头方式。

1.接头材料使用较多的一般为DLZB未硫化芯胶及DLZB未硫化面胶搭配热硫化胶浆STL-RF配合硫化机进行使用。

2.接头操作的时候，需要将分层部位且裁切掉之后，重新进行热硫化接头操作。

3.确定合适的接头长度之后，将接头部位进行分层处理，织物带为阶梯式分层、钢丝带则需要将接头部位皮带裁切掉漏出钢丝;

4.是以角磨机配钨钢碟将分层之后的橡胶层或者钢丝带进行打磨处理，之后涂刷清洗剂，洗去表面杂质油污;

5.将接头分层部位及DLZB未硫化芯胶、面胶涂刷热硫化胶浆之后，将芯胶铺设于接头部位中层或者钢丝带上下表层，面胶铺设在外层，使用橡胶刀划上几刀，防止气泡产生;

6.硫化机组装完毕之后，对接头部位进行加热处理，加热完毕之后冷却，冷却结束之后，拆除硫化机即可。