胶辊的使用要非常规范、需要定期清洁，但是这仍然阻止不了胶辊的寿命不断缩短，维护费用不断升高的“宿命”。这其中有胶辊本身的质量问题，但主要的还在于操作人员的使用方法。根据以往众多使用者的经验，我们分析了胶辊寿命不长的3类原因。

一、胶辊选择

首先，选择胶辊除了看产品质量，有一个良好的售后服务也是必要的，很多用户就近选择胶辊就说明了这一点。胶辊属于易损物件，而大部分的用户对胶辊的了解知之甚少，这就意味着用户需要供应商及时周到的售后服务。如果没有及时得到售后支持，没有切实解决实际问题的途径，那么胶辊的使用寿命变短就可想而之。

其次，很多用户容易犯这样的错误：花费太多的时间在更换胶辊上。用户的初衷是好的：3个月更换一次胶辊，每次都用新的产品，可以提升印刷品质量。但实际上经常事与愿违。胶辊与印刷机是一个磨合的过程，随着胶辊的使用，会发现新的问题，才会有下一次的更好的解决方法，以达到的使用状态。而不断更换胶辊，反倒成为得到印刷品的桎梏，每更换一次胶辊，都要停机、拆卸、安装、调试、磨合。

是好是坏还得上机“走”。有些用户在选择胶辊的时候总会犯迷糊，是用价格便宜的，还是选择质量好的？其实在这两者之间徘徊大可不必，选择适合自己的才是有效的。这个道理理解起来其实很简单，例如，进口胶辊在一些国产机器上使用就有点不伦不类，也未必就能带来优异的印刷质量，而有一些质量过关的胶辊，在进口机器上如果使用适当一样能得到的印刷质量，就像一件衣服一样，不论质量好坏，价格高低。很多胶辊生产企业在销售胶辊时，一般都会提供胶辊产品供用户免费使用，在机器上用上一段时间，是好是坏，立刻就能分清楚。

二、胶辊安装

安装听起来好象不难，但确实是一个非常重要的问题。安装胶辊轴承，需要关注辊颈与轴承之间的适宜紧密度。现在很多用户为了节约成本，经常自己安装轴承，其实有些机型胶辊的轴头与轴承之间会有一些小的配件，是用来维持胶辊动平衡，使胶辊更好地表现其平衡的品质。如果因为胶辊轴承安装问题，而影响印刷品质量，就有些得不偿失了。

安装过程中还需要确保胶辊各轴承、轴座的润滑。在所有胶辊装机前，要把胶辊两头轴承的外表和机上的胶辊轴承套、支架等用润滑油涂一遍，以程度地减小它们之间因串墨辊来回窜动而产生的旋转撞击摩擦。否则，靠版水、墨辊轴套和轴座两侧在很短时间内就会严重磨损，墨辊轴承也会经常坏损，严重时会出现轴承破碎后轧坏滚筒表面的现象，造成更大的损失。究其原因，主要是没有做好各个工件接触表面的润滑工作。

规范调节水、墨辊压力，是一个很重要的步骤。压力调得过轻，易导致传水、传墨不良；压力调得过重，则会人为加重辊与辊之间的摩擦力，使墨辊升温发热，加重胶辊之间的挤压膨胀，加速其皲裂老化，同时产品质量也会受到影响。曾有操作人员在换胶辊时，误将硬质辊与胶辊之间的压力调得太重，以致刚开机一个班，这根新胶辊便开裂报废。另外，若使用酒精润版液，对水辊的压力调节尤其要仔细，防止由于被动传动而降低其使用寿命。

三、胶辊保养

胶辊使用寿命缩短的因素中，有一大部分是保养因素。

胶辊的保养包括：胶辊表面结晶、钙化处理，胶辊表面划痕、麻眼的处理，胶辊过早皲裂、老化的处理，这几项都是在实际操作过程中用户常碰到的问题，如果忽视这些状况，就有可能导致胶辊寿命严重缩短。

为解决胶辊表面结晶、钙化问题，大多数用户使用专用的起积膏、起积水来清洗，但比较费时、费力，且无形中增加了生产成本。有一个小窍门是，试着在每次清洗完后，再用些柠檬酸水清洗一遍，使胶辊表面的一些钙类杂质发生化学反应，形成易溶物质以保证清洗更干净。实践证明，这一方法效果良好且省钱、省力。

造成胶辊表面划痕的原因主要有两种：一是印版拉不紧或版夹夹不紧，印版拖梢处常有裂口和裂缝，划伤靠版水墨辊；二是墨辊保养不及时，胶辊上的墨皮、墨渣等杂质多，加重了胶辊的摩擦、发热、老化，使胶辊表面布满麻眼，一般胶辊两头较严重。为减少和避免胶辊表面划痕、麻眼，就需要在以上两方面多加注意。

胶辊过早出现皲裂、老化的原因是多方面的。油墨中的燥油过量，使油墨在胶辊上干结发热；清洗胶辊用的清洗剂选择不当，清洗时间太仓促，使胶辊上的杂质总不能被彻底清洗；车间环境温度较高，润版冷却系统工作不良，以致胶辊运转时产生的大量热量无法及时散发，胶辊内聚温度很高；胶辊轴承性能不佳，被串墨辊带着转动，产生跳动摩擦、挤压等。以上这些因素都会加速胶辊的早期皲裂、老化，所以在胶辊使用过程中一定要多加注意。

另外，胶辊的日常维护也很重要，其中，水、墨辊是重点保养的项目之一。经常检查胶辊两头的轴承是否活动自如，状况是否良好，如有松动或磨损，要及时更换；经常对胶辊表面进行擦洗，去除墨皮、墨渣等杂质；经常查看胶辊表面的橡胶是否良好，特别是靠版胶辊一定要选的，对于表层剥落、麻眼较多的胶辊要及时重新打磨或浇铸。

可以说，胶辊的寿命长短，虽然乍看起来是质量问题，但更多的是保养问题。而用户在面对各种胶辊时，都要有自己的意见，选择成套的产品。