PVC接头工艺流程

1. 确保将要拼接的两条带子的带头有足够的重叠部分用于制作接头

2. 条件许可的话，在100-110'C温度下预热带头20分钟。

3. 切掉必要宽度的带边，确保做到以下几点:

(1) 除掉任何已经损坏的带边

(2) 带子两边去掉的部分要大致相等

(3) 两条带子的带头的宽度要一致

4. 标记基准线

5. 要粗刨或专用剥离工具去掉带子上下两面的PVC或丁睹胶覆盖层。必要的话，使用特殊的矬子来完成操作，使得编织的突起刚好可以看到。

6. 打毛拼指的边缘

7. 将模板放在硫化机的底板上，进行必要的拼装。要确保垫铁的高度要略低于带子宽度。

8. 将带头放置在模板上，调整到40- -50mm的问蒙

9. 确保接头呈方形并用夹子固定在模板上。

10. 在模板上标记出接头的边界后向后拉起拼指。将隔离纸放在模板上。

11. 将下橡胶覆盖层切成合适的尺寸并放到模板上。

12. 在此覆盖层上涂上一层薄薄的均匀的PVC浆。

13. 然后放上网状织物，在上面缓慢但有力地抹压PVC浆使之浸透织物。如果必要的话，再涂上一层PVC浆。

14. 将拼指放在浆里，用手施加- -定的压力使之下表面浸透。

15. 在接头的上表面涂上:一层薄薄的PVC浆后包上网状织物。确保下面几点:

(1) 网状织物要充分浸透

(2) 网状织物要有些许重叠

16. 修齐下面突出来的橡胶覆盖层

17. 将上橡胶覆盖层放到接头上面小心地修齐，与接头的边界平齐。

18. 然后将隔离板放到接头的上面。

19. 移去G型夹具，将上模板放置到位并重新夹紧，在移去夹具后不要站在带子上，不能移去硫化机或者下模板，因为这会使带头分离，导致接头不合格而必须重新制作。

20. 组装硫化机的上半部分，然后施加充分的压力(*低50psi,*高100psi)

21. 加热硫化机到150- -160C， 在保温硫化15分钟后切断电源。

22. 让硫化机冷却到70C或更低，然后释放压力，拆除硫化机(可以使用强制冷却)。

23. 去掉接头边缘的毛边，然后让接头冷却到环境温度后再投入使用。