输送带的跑偏是带式输送机的常见故障,对其及时准确的处理是其稳定运行的保障。跑偏的现象和原因很多，要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法，才能有效地解决问题。

鼓泡：1、输送带表面打磨不均匀，粘接面中留有空气。 2、涂胶厚薄不均匀，胶层薄的先干，厚的地方溶剂未挥发完，没有形成初粘强度，造成虚粘。 

皮带机一直是煤矿、水泥厂、钢厂、电厂等单位必不可缺的输送工具，皮带机皮带保护问题也一直困扰着很多企业。

在企业生产中，必不可少的输送设备、输送机滚筒，担负着不可推卸的责任。然而，在生产中，随着生产作业周期的推移，输送设备上的滚筒逐渐出现磨损现象。

输送带接头处的强度比正常带体的强度要低。一般用机械方式连接时，接头强度仅能达到带体强度的40－50％，冷胶方式质量比较好时，接头强度能达到60－70％，而热胶接头强度能达到80－90％（接头方法正确、无质量缺陷）。由于接头部位的强度比较低，如果胶接方法不正确，接头的强度就会更加低，如开刀、打磨时伤及下一层布、打磨过度、搭接长度不够、台阶个数不够、胶接头所用橡胶性能不好或已经自硫失效、钢丝绳打磨过度

总有客户询问瓦壳包胶，他们担心用压条焊接，瓦壳胶板会脱落、不结实。我们的瓦壳包胶由瓦壳式胶板、压条组成，压条在安装时焊在滚筒上并压紧瓦壳式胶板，完全可以确保胶板牢牢固定在滚筒表面，辅助滚筒运行。按厚度不同，瓦壳式胶板分为12mm、15mm、20mm三种规格。

包胶滚筒是生产企业在生产过程中，进行物料输送的传递过程中重要的配件，同时也是输送运输体系中的重要组成部分。包胶滚筒是在滚筒包胶制作加工时，按照不同生产企业的物料生产需要，将滚筒的筒身进行包胶或者铸胶。其主要分为冷硫化和热硫化方式，也就是通常所说的包胶和铸胶。

 在皮带输送机的设计中通常会涉及到滚筒的选取，输送机滚筒选择的主要标准是直径，选用大直径的改向滚筒对输送带的使用是十分有利。但是，当滚筒直径增大后，驱动滚筒的质量、驱动装置减速器的减速比、减速器的质量和尺寸都需要相应增大：

滚筒包胶是皮带输送运输系统中重要部件和组成部分，包胶后的滚筒能有效改善输送系统的运行状况，保护金属滚筒不被磨损，滚筒包胶不耐磨的主要因素有哪些？

在现代滚筒包胶工艺中，所用到的材料也比较多。为了防止皮带跑偏，同时为了增加滚筒与皮带之间的摩擦。同时在中间采用人字形陶瓷包胶，使整个表面预留排水排污沟槽，以增大滚筒的牵引力实现滚筒自洁功能。